水泥制造作为基础建设的关键建材,对国民经济发展贡献显著,但面临高污染、高能耗的挑战。部分未达到A级标准的企业需错峰生产或紧急停产,市场竞争加剧迫使企业重新规划发展。通过精简机构控制成本、采用节能技术与现代化管理成为生存刚需,实现工业节能与超低排放是行业转型重点。
空压机作为水泥厂的“电老虎”,虽采购成本适中,但运行电耗惊人,占生产线总电耗约10%,且随使用时间增加而上升。复盛两级压缩螺杆空压机脱颖而出,客户选用五套250kw设备,其中两台变频型号有效避免卸载功率浪费。在双碳战略背景下,复盛通过创新技术满足用户对压缩空气系统灵活、可靠和安全的需求,支持行业可持续发展。
水泥制造是基础建设的重要建材,对推动国民经济做出来不可获取的贡献。然而由于污染与能耗较大,到目前为止,部分没有达到A级的水泥企业仍然要错峰生产或者是重污染天气紧急停产。面对市场越来越激烈的竞争,水泥制造商不得不重新审视长远和短期的发展计划。通过运作机构的精简协助管理产品成本 ,从而保证他们的市场竞争力和长期可持续发展。采用节能技术和现代化的管理不再是一种选择,而是他们生存的刚需。实现工业节能与超低排放是人们对水泥行业高污染高能耗重新认识。
水泥制造过程中,一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机,它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼,但空压机是水泥厂用电大户。水泥工业空压机采购成本一般在几十上百万不等,但是运行成本却高得吓人。一条5000t/d的生产线,每小时就要消耗1万度电,空压机电耗要占整体电耗的10%左右。水泥行业普遍存在保养不及时,然而随着使用时间的增加,电耗也会进一步增加。
复盛两级压缩螺杆空压机在众多的友商品牌中脱颖而出,最终客户选择复盛品牌的五套250kw两级压缩螺杆空压机,其中有两台SA+系列250KW的变频两级压缩机有效的避免了空压机卸载功率的浪费!复盛空压机在国家实施双碳战略的背景下,积极对产品的创新、技术的探索,不仅满足用户对压缩空气系统应用的需求,更实现用户对设备灵活、可靠和安全的使用需求。

